底脚平面加工工艺

电机与支撑设备对接时，机架的底平面是重要基准，直接关系到连接精度和运行时的稳定水平。基脚平面加工一般有两种不同的工艺路线，预标记作为定位依据，适用于单生产或大型基脚加工；定位采用专用夹具，该方案用于批量生产系列电机。沈女士今天会和大家分享一些基本的加工知识。

基脚曲面的两种加工方案

在一种机座的加工方案中，在加工底平面时，用加工好的端挡和端面进行定位，用螺钉和U型压铁(或压板)将机座压在定位夹具上。修正定位榫头轴线的刀具高度位置，可以保证加工好的脚平面与机座轴线之间的距离尺寸和平行度。加工较长或较重的机座时，必须安装辅助支撑点，以减少加工过程中的振动。

在另一种机座加工方案中，第一个工序是加工底平面。底平面加工前，内圆和挡块的铸造表面不准确或粗糙，因此必须采用适当的夹紧方法，以确保底平面加工后待加工的内圆和挡块周围的壁厚大致均匀。具体方法：先用锥套粗略对准底座轴线，再用螺旋千斤顶对准端面和下部，最后用大螺母、螺钉和三点压板固定底座。

在刨床或铣床上加工脚平面时，为了提高生产率，通常会在工作台上同时夹紧几个机座。

脚平面的常用加工方法

刨.在牛头刨床上加工脚平面时，所用的夹具和工具很简单。将未加工框架底部的平面作为粗略的参考定位面，用水平仪对准框架的位置。框架必须夹紧，以避免因加工应力或振动而松动。为了保证车架中心的高尺寸精度，脚平面采用粗刨和精刨两种工艺加工。这种加工方法生产率低，在大批量生产中很少使用。对于中型和大型座椅，在刨床上加工底平面是很常见的。

铣.在卧式铣床、立式铣床、龙门铣床和铣削动力头的基础上铣削机床底面是最常见的加工方法。处理情况如图。内圆的定位可以依靠定位芯轴或挡胎5来实现，两足对称靠手动对正。铣削时，使用大直径镶刀刀头，每个刀具的切削刃不在同一圆弧和高度。这样粗加工和精加工同时进行，接近连续切削，振动不大，切削量可以增加。最大切削量如下：铸铁件可达5~6 mm，铸钢件可达3~4 mm，通常脚平面只需一道工序即可完成。与刨削相比，生产效率提高数倍，加工质量更好。

当批量较大时，采用专用铣床加工底平面，生产率较高。有的工厂用四工位专用铁机铣底平面，可以同时加工四个工件。

镗.大型底座往往会撇去水平通用管床的底面。管头上安装两把刀，每把刀的刃口不在同一弧高。加工性能仍然是断续切削。切削量大时，振动小。这种加工方法生产率更高，质量更好。有的时候中型机座底平面也是钻孔。

专用机床.典型的常用有机底座钻铣床是利用加工好的底座榫头和端面进行夹紧定位，一次完成铣钻底座。

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