对于电机产品，整机产品涉及加工基准面和安装基准面，电机底座脚和法兰端盖的安装平面是最常见的安装基准面。在零件加工过程中，任何影响安装精度和配合精度的零件都存在加工前基准选择的问题。如何选择加工基准或夹紧位置，直接关系到零件的加工精度和整机产品及配套设备的安装精度。

01机座加工基准的选择

中小型电机多采用铸铁机座。比较流行的加工工艺是先加工机座的一端挡块，然后在此基础上加工另一端挡块和内孔。释放夹紧应力后，机器可以完成第二次精加工，最终加工出机座的脚面。该工艺的特点是以一个终点挡块作为初始加工基准，可以保证机座在各种安装方式下前期工艺的通用性。

为了保证整机在不同安装方式下的安装精度和外部接口尺寸满足要求，机座两端的固定端孔应根据脚面和挡块进行加工，以避免紧固螺孔的位置误差对装配精度的影响。特别是B35安装电机时，法兰端盖的法兰接头和底座的平面是外接口的双定位基准，法兰固定孔和底座孔之间的定位度很高，没有可靠的工艺保证措施，现场验收不合格的电机比例将是失去客户的最大隐患。

对于大型高压电机，由于加工工艺的差异，更多情况下以基脚面为基准，基挡和内孔尺寸采用一次加工。尤其是大型底座的基脚面是多个平面和加工时被加工零件的机械作用的组合，这样的基准选择更有利于整机安装的符合性要求。

02端盖加工基准控制

电机端盖的尺寸与安装过程中的径向和轴向控制要求有关。装配过程中保证径向尺寸的关键是在端盖轴承室的基础上加工连接端盖、轴承内外盖和机座的通孔。特别需要强调的是，对于B35端盖安装，钻孔过程还必须考虑整机的安装要求。

从加工偏差累积与尺寸链的关系来看，参考共享是减少累积误差的重要手段。在设计电机零件和确定加工工艺时，应将参考选择作为一个重要因素。