简单来说，我们可以把电机的性能归结为机械和电气部分。机械性能的符合性主要取决于加工零件的精度和匹配关系，零件的匹配关系也直接或间接影响电机的电气性能。对于这个问题，我们分析零件的变形。

01机座与定子铁芯配合关系分析

理论上，电机机座的铁心位置和定子铁心的外圆应该是两个紧密配合的同轴圆柱面，但在实际生产加工过程中，机座内孔总会发生一定的变形，特别是薄壁机座。相对来说，铁芯的外圆直径相对一致。由于底座变形，两者配合时存在局部配合间隙，对定子部分散热有不利影响。为了避免这一问题，一些电机制造商采用了带底座的浸漆工艺，可以弥补这一不足，但也会对浸漆工艺产生其他不利影响。

对于定子铁芯来说，更好的表面粗糙度是保证铁芯和基芯之间良好匹配关系的基础。但有些铁芯制造质量差，定子外圆呈不规则搓板状。为了确保定子铁芯能够进入基座，基座内孔的尺寸可以扩大。这样的配合关系也会在两个配合面之间造成气隙，也不利于电机散热。

定子铁芯出现马蹄形问题时，铁芯定位不准确，最终表现为有效铁长减小，空载电流直接增大。

02端盖变形导致的轴承系统问题

电机端盖是典型的板状部件，其轴承室的尺寸和形状直接影响轴承系统的运行质量。由于加工毛坯的应力释放和加工工艺特点，轴承室总是会发生变形。轴承与端盖轴承室的配合关系类似于定子铁芯与机座的配合。当轴承室变形时，也会影响轴承的散热，更严重的是轴承的径向应力会不均匀，导致轴承发热和噪音问题。

笔者曾参与解剖某知名企业生产的电机，感觉拆卸时轴承与轴承室配合松动(易拆卸)。与会者认为电机端盖的公差大于一般规定，但实际检查发现容易拆卸的原因是轴承室的圆度控制特别好。

为了解决轴承室的圆度问题，不同的电机制造商在加工工艺上采取了不同的措施，尤其是自动化设备，很好地解决了这些问题。

03热加工过程导致的变形问题

对于电机转子，主要是铸铝转子，大部分是通过热套与轴组装，加热后转子零件可能会严重变形。特别是大型转子，转子铁心轴孔部分的问题经常被提出，从侧面看像锅底，也就是业内俗称的“锅底”问题。这个问题会导致定转子轴向配合不对中，同时也会导致电机有效铁长不足。