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从实际应用案例出发,对比分析了固定端选择与轴承发热的相关性。

发布时间:2022-06-27 11:30

轴承发热是大中型电机运行中常见的不良情况。轴承发热的原因有很多,如轴承系统的润滑和配合关系、轴电流对轴承系统的侵蚀、电机运行时的轴向游隙以及其他相关部件热辐射的影响等。今天,我们从实际运行数据的对比入手,分析固定端选择因素对轴承温度的影响。

以下是某单位使用的两级罗茨鼓风机配套电机的一组实测数据。本数据中对应的规格为9台6kV和400 kW电机,由滑轮驱动。测量数据包括电机绕组、电机轴承以及一次和二次风扇轴承的温度。其中4台电机为三轴承结构,5台电机为一球一柱双轴承结构。其中3台电机处于停机状态,6台电机处于运行状态。根据6台运行电机的数据,对相关因素进行了定性分析。

(1)电机绕组温度、环境温度与轴承温度正相关。从电机本体分析,当电机绕组温度较高时,对应的轴承系统温度也较高;同样,当连接到电机的风扇温度较高时,其中一些相当于或等于电机较高的环境温度,这也导致电机轴承温度较高,这是热辐射的直接结果。因此,讨论和分析电机轴承温度,必须考虑相关因素的直接或间接影响;相反,当电机轴承温度较高时,也会对其相关部件的温度产生正相关的影响。

(2)定位端选择对电机轴承温度的影响。根据电机定位端和自由端的选择规则,电机选择“一球一柱”双轴承结构时,轴伸端采用圆柱滚子轴承,固定端在非轴伸端;当电机采用三轴承结构时,轴伸端采用两套轴承,一球一柱,为定位端,非轴伸端为自由端。将轴承温度与绕组温度相近的样品进行对比分析。

ft: 0px; margin-right: 0px;">下表中,5#、A#和C#共3台电机绕组温度相对接近(A#电机绕组有一相偏离,分析与测量点的选择不当有关),5#电机的绕组温度较A#和C#低、与之关联的风机轴承温度也相对较低,但与其它两台电机的轴承温度差异性相对较小,特别是5#和C#的数据对比更为明显,由此可见,三轴承结构的轴承温度要低于两轴承结构。

56#、6#和7#电机绕组温度比较接近,从电机轴伸端轴承的温度比较,三轴承结构的轴承温度控制效果也较好。

从轴承定位端的选择分析,将定位端选择在驱动端,可以保证电机与设备的配合精度,这也是大规格电机选择三轴承结构的原因所在。

以上内容是结合实际应用数据对理论分析的佐证,但缘于样本数据相对较少,也不排除其他的因素影响,可能得出的结论不很精准。科学本身就是从理论到实践,再从实践回到理论的过程,大量的使用数据分析更有利于电机的设计改进,电机制造者与使用者充分的沟通,会有效达成合作双方的共赢!

关于罗茨风机

罗茨风机是英语Roots blower音译而来,Roots是美国的一个姓氏,译作罗茨,是因为一对叫罗茨的美国兄弟发明的罗茨风机,以他们的姓氏命名,后来这种产品来到中国就被翻译成了罗茨!

罗茨只是个名字而已,它代表一类新型的鼓风机,这类风机不同于普通靠叶片扇风的风机,这类风机原理是靠叶轮转动向外挤气,压力要比普通风机高的多,具有强制送风的特点,很多场合可以替代气泵。

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