轴承发热是大中型电机运行中常见的不良情况。轴承发热的原因有很多，如轴承系统的润滑和配合关系、轴电流对轴承系统的侵蚀、电机运行时的轴向游隙以及其他相关部件热辐射的影响等。今天，我们从实际运行数据的对比入手，分析固定端选择因素对轴承温度的影响。

以下是某单位使用的两级罗茨鼓风机配套电机的一组实测数据。本数据中对应的规格为9台6kV和400 kW电机，由滑轮驱动。测量数据包括电机绕组、电机轴承以及一次和二次风扇轴承的温度。其中4台电机为三轴承结构，5台电机为一球一柱双轴承结构。其中3台电机处于停机状态，6台电机处于运行状态。根据6台运行电机的数据，对相关因素进行了定性分析。

(1)电机绕组温度、环境温度与轴承温度正相关。从电机本体分析，当电机绕组温度较高时，对应的轴承系统温度也较高；同样，当连接到电机的风扇温度较高时，其中一些相当于或等于电机较高的环境温度，这也导致电机轴承温度较高，这是热辐射的直接结果。因此，讨论和分析电机轴承温度，必须考虑相关因素的直接或间接影响；相反，当电机轴承温度较高时，也会对其相关部件的温度产生正相关的影响。

(2)定位端选择对电机轴承温度的影响。根据电机定位端和自由端的选择规则，电机选择“一球一柱”双轴承结构时，轴伸端采用圆柱滚子轴承，固定端在非轴伸端；当电机采用三轴承结构时，轴伸端采用两套轴承，一球一柱，为定位端，非轴伸端为自由端。将轴承温度与绕组温度相近的样品进行对比分析。

56#、6#和7#电机绕组温度比较接近，从电机轴伸端轴承的温度比较，三轴承结构的轴承温度控制效果也较好。

从轴承定位端的选择分析，将定位端选择在驱动端，可以保证电机与设备的配合精度，这也是大规格电机选择三轴承结构的原因所在。

以上内容是结合实际应用数据对理论分析的佐证，但缘于样本数据相对较少，也不排除其他的因素影响，可能得出的结论不很精准。科学本身就是从理论到实践，再从实践回到理论的过程，大量的使用数据分析更有利于电机的设计改进，电机制造者与使用者充分的沟通，会有效达成合作双方的共赢！

关于罗茨风机

罗茨风机是英语Roots blower音译而来，Roots是美国的一个姓氏，译作罗茨，是因为一对叫罗茨的美国兄弟发明的罗茨风机，以他们的姓氏命名，后来这种产品来到中国就被翻译成了罗茨!

罗茨只是个名字而已，它代表一类新型的鼓风机，这类风机不同于普通靠叶片扇风的风机，这类风机原理是靠叶轮转动向外挤气，压力要比普通风机高的多，具有强制送风的特点，很多场合可以替代气泵。

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