定子三相绕组是供电系统提供的三相对称电源，产生电流，从而产生旋转磁场；在电机的转子部分，端环部分连接所有导杆的两端，形成“束”闭环；没有直流电源，而是两端短路的转子棒切割定子旋转磁场产生感应电势，使幅度和相位差相同的不同转子棒产生电流，并激发相应的旋转磁场，与定子磁场相互作用产生转矩，驱动转子旋转。

转子的电动势有一部分是感应电动势，电流就是感应电流，转子线棒自然形成载流导体。转子电流的大小直接关系到转子本身的损耗和发热程度，以及能够产生的转矩。

为了优化电机的起动性能、温升和效率，转子的参数和性能水平至关重要。

笼型转子固有的特殊性

(1)与定子部分相比，笼型转子的导条与铁芯之间没有绝缘材料，但铁芯硅钢片之间的绝缘电阻和导条与铁芯之间的接触电阻与导条材料良好的导电性形成了很大的反差，这自然引导和限制了电流的流动范围。

显然，转子铁心叠片的均匀性对转子的整体性能影响很大，锯齿导体会降低接触电阻和导体的有效截面，严重影响电机的性能。生产过程中因毛刺而采取的打磨措施也会对铁芯的绝缘性能产生不利影响。同样，铸铝转子铝的纯度和成分也非常重要和必要，特别是在铸造过程中，铸造设备或工装造成的导电材料杂质会对转子性能产生不利影响。尤其关键的一点是，在熔铝过程中不应有杂质混入，熔铝炉不应采用影响铝液纯度的金属材料，包括自动铸铝设备中的输液管材质随时间变化的动态情况。

: #3F3F3F; --tt-darkmode-color: #A3A3A3;">（2）铸铝过程属于热操作，任何一种铸铝工艺，都应结合具体的设备和转子规格，确定相应的工艺参数，以保证铸铝效果。一方面应尽力保证转子导条的密度高，另一方面要最大限度地规避气孔、缩孔、瘦条、断条等铸造缺陷。

当转子导条或端环部位有严重的铸造缺陷时，都会不同程度地影响转子各部位电流的差异性，从而对电机的整体性能造成影响。

与绕线式转子相比较，笼型转子的槽形设计的灵活度较大，可以按照电机的性能需求，最大限度地优化，如针对于起动性能的梯形槽、双笼槽等。

笼型转子常见的质量问题

（1）导条材料纯度不够导致的质量问题。对于没有特殊要求的铸铝转子电机，铸造用铝的纯度不不低于99.7%，高效电机对于材质的要求更高；当材料本身不符合或铸造过程混入杂质后，最直接的影响是转子阻抗增大，导致转矩降低。

（2）转子锯齿问题。由于冲片质量不佳或叠压工装不合理，都会导致转子铁芯槽口呈锯齿状，其最直接的后果相当于转子铁芯的槽形面积减小，直接影响导流效果。

（3）瘦条和断条问题。当铸造参数控制不好时，最容易出现铝条的局部缺陷，即导条局部变细甚至断开，或者是导条局部出现空壳，这类转子在电机运行时会出现电流不平衡及转子局部发热问题，在电机的试验环节会有明显的数据异常。

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