电机调速的三种方式(怎么实现电机调速)

一、变极对数调速方法

这种调速方法是通过改变定子绕组的红色接线方式来改变笼型电机的定子极数，达到调速的目的。这种方法适用于不需要无级调速的生产机械，如金属切割机、电梯、起重设备、风机、水泵等。

特点如下：1.它具有坚硬的机械性能和良好的稳定性；2、无滑差损失，效率高；3、接线简单，控制方便，价格低廉；4.有步进调速，步差大，无法获得平滑调速；5.可与调压调速、电磁转差离合器配合使用，获得高效平滑的调速特性。

二、 变频调速方法

变频调速是一种改变电机定子电源频率，从而改变其同步转速的调速方法。变频调速系统的主要设备是提供变频电源的变频器。变频器可分为交-DC-交变频器和交-交变频器。目前，国内使用最多的是交-DC-交变频器。该方法适用于要求精度高、调速性能好的场合。

其特点：1、效率高，调速时无额外损耗；2、应用范围广，可用于笼型异步电机；3.调速范围大，特性硬，精度高；4.技术复杂，成本高，维护困难。

三、串级调速方法

串级调速是指在绕线式电机的转子回路中串联可调附加电势，改变电机的转差率，达到调速的目的。大部分转差功率被串联的附加电势吸收，然后用附加装置将吸收的转差功率返回电网或转换能量利用。按转差功率吸收利用方式，串级调速可分为电机串级调速、机械串级调速和晶闸管串级调速，多采用晶闸管串级调速。该方法适用于风扇、水泵、轧机、矿井提升机和挤压机。

其特点为：1.调速过程中的转差损耗可以高效率地反馈给电网或生产机械；2.装置容量与调速范围成正比，节省投资，适用于调速范围为额定转速70%-90%的生产机械；3.当调速装置出现故障时，可切换至全速运行，避免停机；4.晶闸管串级调速功率因数低，谐波影响大。

四、绕线式电动机转子串电阻调速方法

绕线式异步电动机的转子串联附加电阻，增加了电动机的转差率，使电动机以较低的速度运行。串联电阻越大，电机转速越低。这种方法设备简单，控制方便，但转差功率以发热的形式消耗在电阻上。它是一种有级调速，具有软机械特性。

五、定子调压调速方法

当改变电机的定子电压时，可以得到一组不同的机械特性曲线，从而得到不同的转速。由于电机的转矩与电压的平方成正比，最大转矩下降很多，其调速范围小，使得一般的笼型电机难以应用。

为了扩大调速范围，应采用转子电阻大的笼型电动机进行调压调速，如专门为调压调速设计的力矩电动机，或在绕线式电动机上串联频敏电阻。为了扩大稳定运行范围，当转速在2: 1以上时应采用反馈控制，以达到自动调速的目的。电压调节的主要装置是能提供电压变化的电源。目前常用的调压方式有串联饱和电抗器、自耦变压器和晶闸管调压。晶闸管调压是最好的。一般调压适用于100KW以下的生产机械。

调压调速的特点：1.调压调速电路简单，易于实现自动控制；2.在调压过程中，差动功率以发热的形式消耗在转子电阻中，效率较低。

六、电磁调速电动机调速方法

电磁速度环

当电枢和磁极都静止时，如励磁绕组用DC励磁，沿气隙的圆周面将形成几对N、S极性交替的磁极，它们的磁通将通过电枢。当电枢随拖动电机旋转时，由于电枢和磁极之间的相对运动，电枢被感应产生涡流。这种涡流与磁通相互作用产生转矩，驱动带磁极的转子同向旋转，但其速度始终低于电枢速度N1。这是一种转差调速方法。通过改变滑动离合器的DC激励电流，可以改变离合器的输出扭矩和速度。这种方法适用于中小功率的生产机械，要求动力平稳，短时低速运转。

电磁调速电动机的调速特点：1.装置结构和控制电路简单，运行可靠，维护方便；2.平滑无级调速；3.对电网无谐波影响；4.速度损失和低效率。

七、液力耦合器调速方法

液力耦合器是液力传动装置的一种，一般由泵轮和涡轮组成，统称为工作轮，置于密封的壳体内。壳体内装有一定量的工作液体。当泵轮被原动机带动旋转时，其中的液体被叶片带动旋转。当它在离心力的作用下沿泵轮外圈进入涡轮时，给涡轮叶片一个同方向的推力，带动生产机械运转。液力耦合器的功率传递能力与壳体中填充的液体的相对量一致。在工作过程中，改变充液率可以改变耦合器的涡轮转速，实现无级调速。这种方法适用于风机和水泵的调速。

其特点为：1.功率适应性广，可满足从几十千瓦到几千千瓦的不同功率需求；2、结构简单，工作可靠，使用维护方便，成本低廉；3.体积小，容量大；4.控制和调节方便，易于实现自动控制。