电机震动达标需要经过多少道工序？

道工序是检测。在电机制造过程中，需要对电机的各项性能进行检测，包括电机的转速、功率、转矩等参数。这些参数的检测结果将成为后续工序的基础。

第二道工序是设计。根据电机的检测结果，需要对电机进行设计，包括电机的结构、材料、工艺等方面。设计的目的是为了使电机在运行时尽可能地减少震动。

第三道工序是加工。根据设计方案，需要对电机进行加工，包括铸造、钣金加工、车削加工等多个环节。加工的目的是为了使电机的结构更加精细，

第四道工序是调试。在电机加工完成后，需要对电机进行调试，包括电机的转速、转矩、功率等参数的调整。调试的目的是为了使电机的各项性能达到状态，

第五道工序是安装。在电机调试完成后，需要将电机安装到设备上，并进行连接和调整。安装的目的是为了使电机与设备配合良好，

第六道工序是调试。在电机安装完成后，需要对设备进行调试，包括设备的转速、转矩、功率等参数的调整。调试的目的是为了使设备与电机配合良好，

第七道工序是维护。在电机和设备运行过程中，需要进行定期的维护保养，包括清洁、润滑、检修等多个方面。维护的目的是为了保持电机和设备的正常运行状态，

综上所述，电机震动达标需要经过多个工序的处理和调整，每个工序都需要精细的操作和专业的知识技能。只有经过多道工序的处理和调整，才能确保电机的稳定性和性能表现，从而保证生产效率和质量的稳定性。