同轴度对电机产品的性能要求影响很大。为了保证整机的性能水平，同轴度的保证是非常关键和必要的。以中小型电机产品为例，探讨电机定子零件的同轴度。

电机产品的定子部分主要由外壳和绕组铁芯组成。机壳两端三个圆柱面与铁芯位置的同轴度是保证定子铁芯压入机座后性能水平满足要求的基础。定子铁芯内外圆同轴度要求也是定子零件满足要求的必要保证。为此，我们从零件的技术要求入手，过渡到零件的综合性能，来谈谈电机产品定子部分的同轴度要求。

01机壳同轴度的保证要求

在产品设计中，要求机壳两端与定子铁芯圆柱面(以下简称三圆柱面)同轴度，在制造过程中如何达到这一要求是关键。不同的电机厂家在加工工艺上有一定的差异，三个圆柱面的同轴度和两个端面的垂直度尤为重要。

通常的加工方法是先加工一个端面和套管的焊缝余量直径，然后在此基础上加工其他后续尺寸。这种加工方法可以保证两个圆柱面的绝对同轴度，与第三个圆柱面的保证取决于工装模具。如果定位夹具磨损严重或者工件放置不到位，会导致三个圆柱面轴线不同，所以定期检查夹具和工件的放置和压紧就显得尤为关键。

如果能采用其他定位方法同时加工三个圆柱面，就能最大限度地实现同轴度要求。这种工艺在一些好的电机生产厂家已经得到应用，特别是在大型电机底座的加工中，即三个圆柱面的加工都是以底座脚为基准完成的，基准不变。理论上属于同一个基准，同一个刀具过程，也叫“一刀通”过程。

对于三个圆柱面的同轴度要求，可以更多的依靠设备来保证，尤其是现代自动数控设备，是实现零件形位公差的理想设备。

02定子铁芯的同轴度要求保证

定子铁芯的同轴度要求理论上是基于冲片的同轴度要求，冲片的同轴度是冲剪模具精度的关键。铁芯叠片过程中，保证叠片后的粗糙度满足要求，铁芯内外圆同轴度要求不会有太大问题。但是在实际的生产加工过程中，由于一些不合适的因素如冲孔剪切毛刺、覆膜工装等。叠片后铁芯往往不均匀，铁芯本身内外圆同轴度差，会出现外圆直径正超差和内圆直径负超差的问题，导致与相关零件的配合关系出现问题，尤其是铁芯叠片或后期运输时，“马蹄形”问题对零件的最终装配效果影响很大。

对于这个问题，铁芯的专业厂家比较到位，制造出来的铁芯表面光泽度和平滑度都很优异，基本避免了铁芯本身轴线不同的问题。

03定子加工和装配后的同轴度要求

基于壳体和定子铁芯的同轴度要求，装配后两者的同轴度要求主要取决于配合公差。但是，在实际生产加工过程中，总会出现一些不尽人意的问题：

(1)套管接头的直径和铁芯的位置为椭圆形；

(2)定子铁芯外径超差，定子铁芯外圈未用残漆清理，或定子压入座时，外壳椭圆问题导致座裂；

(3) Unev

针对上述原因，为了保证定子零件的同轴度，会采取一些必要的工艺措施：(1)以定子铁芯的内圆为基准车削定子外圆，由于涉及的问题较多，基本不采用；(2)定子铁芯的内圆和外圆都不加工，定子铁芯压入机座后，铁芯的内圆用于机座接头的定位和车削；这个方案理论上是有效的，但是操作不方便，不采用。(3)流行的方案是保证零件的加工精度，直接采用配合公差。

技术要求、工艺保证、工作效率和成本是每个加工企业必须权衡的关系。如何快速、经济地制造出高质量的电机，一直是电机工作者不断追求的目标。