浅谈卷绕滴落过程的特点及参数控制

滴涂过程是将准确测量并快速固化的无溶剂涂料连续滴涂到预热的旋转绕组上。工艺参数必须与浸漆相容，才能充分发挥浸漆的优点，弥补浸漆的一些缺点。下面女士根据浸漆的特点，探讨如何制定合理的浸漆工艺参数。滴漆过程的全过程可分为预热、滴漆、胶凝和固化四个阶段。

变暖

绕组预热的目的是驱除绕组中的水分，使绕组得到合适的温度，便于油漆渗透。

预热温度由浸渍漆的粘度-温度特性和胶凝时间-温度特性决定。总的来说，应以漆的粘度容易渗透时的温度为预热温度的下限，以具有较快胶化的温度为预热温度的上限。

预热时，绕组可以通电加热，一般几分钟就能达到预热温度。但是对于大批量生产来说，通电加热显然不能满足需求，大多数电机制造商采用预热烤箱。

滴油漆

滴漆是决定浸渍漆质量的重要环节。滴漆的工艺参数主要包括工件倾角、工件转速、滴漆流量和时间等。

工作倾角

绕组掉漆时，给定绕组的轴线与水平面倾斜一定角度，称为工作倾角。这种滴漆法叫倾涂法。倾斜法可以加快油漆的渗透速度。对于线径粗、线芯短、槽满率低的绕组，工件的倾角应较小，以免浸润过快、滴漆时间过短，造成填充不良；对于线径细、铁芯长、槽满率高的绕组，工件的倾角应较大。但是，对于绕组端部较长的2P电机，工件的倾斜角度不能太大，否则绕组端部的油漆含量会太小，导致表面覆盖不良。工件的倾角可以根据不同的规格在15和35之间调整。

最早采用倾斜法，后来出现了水平法，即绕组在水平位置滴漆，水平法可以同时从绕组两端滴漆，缩短滴漆时间。

小工件用卧式的方法比较简单。对于较大的工件，采用倾斜法或倾斜法与水平法相结合的方法，以利于漆液充分渗透填充槽内空间；也就是说，它开始以一定的角度滴落，使油漆快速渗透。当下部开始满流时，工件迅速展平，然后加入一定量的油漆，可以使油漆分布均匀，缩短滴漆时间。

工件转速

滴漆时，工件必须连续旋转，使上漆量能在缠绕结束时均匀获得，漆液能沿各槽流向缠绕下端。滴漆结束后，将工件水平放置并旋转，使涂料受到离心力的作用，充分充满并渗透绕线匝，均匀覆盖绕线端面，无损耗。

选择合适的速度很重要。转速过高会出现甩漆现象，使铁芯外圈粘漆，槽内底漆多，槽内油漆少；如果转速过低，会造成油漆流失，影响滴速。工件的转速一般可以选择在10~50转/分的范围内。对于大直径工件，使用较低的转速；小直径工件应使用较高的转速。

滴漆量

油漆滴落量是影响滴落质量的关键因素。如果油漆滴的量太小，绕组匝和端部包含的油漆较少，导致填充渗透差和覆盖差。如果掉漆量太大，不能完全吸收，多余的油漆会在芯内外流动，浪费油漆，增加清洗工作量。

在一定温度下，无溶剂涂料由粘稠液体变为弹性凝胶，其性质也发生突变

开始出现凝胶时，凝胶物由两部分结构不同的分子组成。其一是网状结构的高分子，它具有不着的特性，故称凝胶。另一种是分子量较小的游胶，它被笼罩在凝胶的网状结构中。

在温度的作用下、凝胶物继续进行反应，溶胶部分逐渐减少，凝胶部分逐渐增加，聚合物的弹性和韧性增强，最后得到固化物；胶化引起漆性能的质的变化，伴随这一过程会产生放热、体积收缩、起泡等现象。

● 放热现象

放热快慢与漆的性质和所用的硬化剂有关，也与胶化温度及时间有关。胶化温度越高及时间越短，放热越快。

针对滴浸漆，胶化的温度和时间选择要考虑放热影响。放热快，温度过高，分子反应太快，会引起暴聚，使漆层起泡或开裂。对于较大的工件，由于工件热容量大，胶化时的放热，一般影响不大；但对于小工件或工件结构易造成漆液堆积的情况时，必须注意。

● 体积收缩

漆在胶化和固化过程中会引起体积收缩。它包括分子间反应引起的收缩和温度变化引起的收缩。一般情况下，不饱和聚酯的收缩率要比环氧树脂大。凝胶太快，收缩率更大。树脂收缩时，甚至可以把电磁线的漆膜从导线上剥离下来，引起匝间短路。

大多数情况下，无溶剂漆对电磁线漆膜的粘结力，要比电磁线漆膜与导线的粘结力强。因收缩力太大，容易在槽口的两侧引起开裂。

● 起泡现象

无溶剂漆的挥发物一般是很少的，在胶化成膜时，应该不容易产生起泡现象。但环氧漆中往往有一些易挥发的稀释剂或沸点较低的硬化剂，在胶化过程中要挥发出来；尤其在胶化反应剧烈时，表面的漆已在形成薄膜，内部的挥发物还继续逸出，因而易形成气泡。在聚酯漆中，由于某些配料（例如苯乙烯等）沸点过低，也会产生起泡现因此，一般在滴完漆后，希望再转动几分钟，然后胶化。胶化温度的选择，应是在该温度下胶化不致过快而影响质量。选择胶化温度还与工件大小等因素有关。工件大，胶化温度应比较低些，胶化时间要比较长些。

固化

胶化后，绕组还必须经过固化。使漆分子间继续反应到最终状态。固化温度一般比胶化温度约高10~80℃。其时间长短则以漆的聚合程度决定。一般可测量绕组在固化温度下的热态绝缘电阻与时间的关系曲线，当绝缘电阻基本稳定，则认为漆已基本达到固化。此时所需的时间，即为固化时间。

在滴浸工艺中，由于考虑到滴漆机的充分利用，往往在没有完全固化的情况下完成滴浸过程，让工件在以后的运行温度作用下达到完全固化。但一般应将工件从滴浸设备取下后，再放入烘箱进行后处理，以完成全部固化过程。对于定子绕组后处理时间可以短些，对于机械强度要求高的转子，后处理时间则应长些。实践证明：经过后处理的绕组，其绝缘性能比未经过后处理的绕组好得多。

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