电机引线安装过程中必须考虑哪些问题？

对于大多数电机产品，必须使用导线将电机绕组与电源相连。引线的连接效果直接关系到电机的运行质量，尤其是大功率电机。鉴于导线导体直径和绕组线束的特殊性，连接可靠性剖面始终是一个关键问题。在引线安装过程中，必须考虑以下问题：

（1）引接线与绕组连接部位的工艺性。不同的制造商对引线和绕组主线之间的连接有不同的工艺。有的厂家在缠绕浸胶前完成，有的厂家浸胶后完成。这两种工艺的区别在于：引线的后期安装保证了引线的柔韧性和泄漏部分的整体美观效果，尤其是没有绝缘漆粘在终端；然而，这种工艺的缺点在于引线和该引线之间的连接部分的绝缘处理的可靠性和引线的固定问题。引线先接好再浸漆，可以保证引线和绕组成为一个整体。其缺点在于，引线的绝缘在浸漆后由于绝缘漆的渗入而变硬，特别是在装配空间狭窄的情况下。

对于导线与导线的连接，多采用熔焊，即两种不同材料的导线通过加热连接在一起，比较可靠，解决了焊接位置带来的电阻大的问题，但是对于漆包线的绕组，电磁线绝缘层的去除是一个比较大的问题。但是针对这个问题，专业设备厂商已经成功研发出了直接焊接设备，即将电磁线漆膜处理和焊接工艺集成在焊接工艺中，并且这种工艺已经在很多电机厂商得到了很好的应用。

引线和该线之间焊接位置的另一个控制点是在该位置的缠绕处理。一方面要解决这个位置的绝缘问题，另一方面也要解决铅丝浸渍过程中绝缘漆渗透的问题。同样的，这个问题还有一个更好的解决办法，就是使用熔接绝缘带进行密封处理，我们在前面的文章中已经详细讨论过了。除了自身的绝缘性能外，焊接位置的成型效果和平整度应该更有利于缠绕绑扎，同时满足物理空间，避免不利于绝缘的尖点。

对于（2）引接线接端头的固定可靠性。,绝大多数电机制造商来说，端子采用冷压技术，保证端子与引线的可靠连接，同时也能更好地保证引线端的绝缘部分不被损坏；但是，应特别强调冷压过程中涉及的压力控制和模具适用性，因为这些不适用性可能导致它们之间的接触不良，并且还可能出现导线导体因压力过大而被挤压的情况。

对于大多数电机来说，（3）引接线的过程固定。的引线都比较短，不需要专门固定。对于一些低压和高压电机来说，由于引线的引出路径相对较远，并且工艺经过加工零件的一些相对尖锐的部分，因此在电机运行过程中，绝缘层可能会因振动问题而损坏。因此，关键环节的固定和绝缘保护非常关键。

在（4）引接线的电气连接固定。,大多数电机产品都使用特殊的接线板。为了保证引线和接线板的固定效果，必须有防松措施。对于运行中的电机产品，应定期检查该部分的连接效果，以防止接线板烧蚀或因连接不可靠而导致更严重的电气质量故障。

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