什么是电机绕组(电机运行时可以进行焊接吗)

电机绕组焊接是电机生产过程的关键生产工序，如主绕组线与主导线的焊接、主导线与导线的焊接、铜转子棒与端环的焊接等。所有这些环节都将直接影响电机的运行可靠性和质量水平。或不同类型和尺寸的电机，所涉及的焊接工艺有其特殊性，往往不能简单平等地对待。今天沈女士给大家讲讲常见的绕组焊接方法。

焊接方法可分为两类：熔焊和钎焊.焊接直接将两个工件熔合在一起，接头处的金属必须加热到熔融状态才能完成焊接。在钎焊中，使用熔点低于母材的金属材料作为焊料，将焊件和焊料加热到高于焊料熔点、低于母材熔点的温度，用液态焊料润湿母材，填充接头间隙并与母材扩散，实现连接焊接。电机绕组的焊接大多采用钎焊，虽也有熔焊，但多数情况下要辅助硬钎焊，弥补熔焊缺陷.

电机绕组常见焊接方法

银铜焊(气焊)

这种焊接方法适合在电流大温度高、可靠性要求较高,工作，也是大多数电机制造商采用的焊接方法。焊接设备是乙炔氧焊枪。焊接时，为防止电机线靠近烫手线头处的绝缘，应将蘸水的石棉绳缠绕在线头上。同时要防止焊料和焊剂流入线圈间隙，烫伤绝缘，造成短路。

焊锡操作简单，焊点牢固，所以采用最为普遍，但工作温度较低。常用的焊接方法有烙铁和倒锡。当焊丝数量较多时，可采用倒锡的方法。由于焊锡熔点低的限制，仅用于小型电机和温升较低的电机绕组。

当电弧焊缠绕的导线较细时，可采用电弧焊进行焊接。电弧焊具有无焊剂、快速、方便的特点。但如果并联较多，导线较多，操作不熟练容易漏焊或焊接不牢。

用氧焊进行铝焊接时，先在铜线或铜铅线的连接部位搪锡，然后将刮下的铝线绞在铜线上，铝线略高于铜线。然后涂上一层铝焊料粉，用气体焊接的中性火焰熔化铝线，使铝在铜的顶部熔合，形成球形焊点。这种方法是在不少的电机厂本线与引线的焊接环节采用.

氩弧焊氩弧焊是一种基于普通电弧焊原理的焊接技术，利用氩气保护金属焊接材料，通过大电流将焊接材料在被焊基体上熔化成液态形成熔池，使被焊金属与焊接材料实现冶金结合。由于在高温熔焊中持续供应氩气，焊接材料不会与空气中的氧气接触，从而防止焊接材料氧化。该焊接对于多匝绕组的焊接质量起到了较好的作用.

高频感应钎焊感应钎焊是将待焊接的金属工件(多为铜)放入感应线圈中，施加高频交流电产生感应电磁场，感应电磁场会在工件表面产生感应电动势，在金属表面形成感应涡流。依靠金属表面产生的涡流产生热量，通常在焊接部位涂上焊料粉，待工件达到焊料熔化温度时即可进行焊接。感应钎焊是目前世界上最清洁、最环保的加热焊接方法。这种焊接在铜排转子上应用广泛，因为它可以同时操作几个焊点，而且工艺参数一致性好，还有效地使焊点变形。无论来自工效、可靠性及美观等多方面都是一个较好的工艺,但由于设备成本相对较高以及相应感应线圈的特殊成本，并非每个制造商都采用这种焊接技术。

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中频感应钎焊

中频感应钎焊设备是将表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。

中频感应钎焊设备可以代替氧乙炔加热、煤炭烘炉加热、箱式电炉加热等落后的加热手段，进行钎焊和淬火热处理。可以极大的提高产品质量，有效节省电能，改善劳动条件。当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化(工件未熔化)，并借助毛细管作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷疑后即形成钎焊接头。中频感应钎焊设备的特点：1 、由于中频感应加热的原理为电磁感应 , 其热量是由于工件自身产生，该加热方式升温速度快 , 氧化极少 , 加热效率高 , 工艺重复性好 , 金属表面只有很轻微脱色 , 轻微抛光就可使表面恢复镜面光亮 , 从而有效获得恒定一致的材料性能。2 、加热均匀 , 温度控制精度高 加热均匀 , 保证加热芯表温差小 .通过温度控制系统可对温度进行精确控制 , 保证产品重复精度。

中频感应钎焊地裸铜条转子导条的焊接上应用较多，该焊接方式对导条切割、成型及与此相关的并头套形状要求较为苛刻，否则焊接效果会大打折扣。

综合以上信息内容，各个电机厂家应结合各自的设备特点、产品特点进行综合评价，但焊接质量可靠性是生产制造的关键技术。