沈女士有一个朋友在一家专门生产电机的企业工作。他曾经讲过他们单位有几台高压电机被非驾驶的损坏，由于职业习惯，沈女士自然关心类似案例，详细询问了具体情况，了解到电机已经运行了1-3个月左右，轴承发热锁死，部分还是从朋友对案例中轴承损坏的外观描述来看，沈女士参数判断应该是典型的轴电流问题。

大功率电机的轴电流一直是电机制造商头疼的问题。原因是他们都知道轴承严重烧蚀是有害的。然而，由于危害程度不同或不一定会造成致命故障，因此不容易确定统一的预防措施。

沈女士也有过类似的经历：电机测试阶段发现噪音，连续更换几套轴承的问题依然存在。拆卸后发现NU轴承内圈在同一位置有不同程度的损伤。更换为SKF轴承后，再次尝试，问题有所缓解，但仍有损坏的痕迹。问题的根源是轴电流没有消除，优质轴承只是承受外力破坏的能力稍微强一点，所以结果是必然的。与朋友女士提到的情况相比，轴承没有被加热和锁定，而是由相同的轴电流引起的。

00-1010电机轴电流由跑了圈.引起轴向电压由电机轴向的交流磁链产生。通常，电机的轴电流是对称的，没有轴向磁场。当电机磁路不对称、逆变器供电或永磁体励磁时，必然会产生轴向交变磁链。

因此，产生轴电压的主要原因是电机定子和转子的轴电压效应，形成交变的轴向磁场，并在磁轴中感应出轴电位。当端盖、轴承、轴和外壳形成导电回路时，感应电流流过轴承，导致轴承发热和腐蚀。

电动机轴电流产生机理

分布电容使电机的定子绕组和轴承形成电压耦合回路，将轴电压传递到地，形成轴电流。当电机运转时，滚珠和滚道之间会持续接触。当轴电压超过轴承滚道与滚动体之间的润滑油层击穿电压时，轴承内外滚道发生短路，轴电压会在轴承上形成较大的放电电流，导致轴承滚道表面产生烧痕，最终导致轴承失效。

轴电流故障表明，轴电流会在轴承内外圈滚道上形成许多搓板状的条状烧痕，这是轴电流对滚动轴承损伤的独特特征。严重时，轴承表面会有一些凹坑和疤痕，甚至轴承表面会有裂纹。

由于轴承表面的损坏，轴承温度明显升高，导致润滑脂流出。从而导致油脂降解和轴承失效。

轴电流形成过程

为了有效消除轴电流，可以采用轴承系统绝缘的方式：将电机一端的滚动轴承与其电磁场连接，切断轴电流的形成回路；可以采用磁路不对称和供电电源不平衡或端盖绝缘。从高压电机上市后的生产、试验和质量跟踪可以发现，并不是每一台同规格的电机都会因为轴电流烧坏，也不是所有同规格的电机都会有这个问题，这也与电机的匹配电源和运行工况有关。

如果选择轴承系统的绝缘，非驱动措施的情况较多，这直接关系到末端相对载荷小，操作方便。