电机缺相烧坏现象(如何防止电机缺相烧坏)

在之前的文章中，我们谈到了电机断相故障对电机本体造成的损坏。大多数情况下，电机的缺相是由于电源的问题引起的，主要包括电源开关和电源与电机本体的连接，如线路熔断器选择不当或压坏使熔断器的一相断开，开关接触器接触不良等。但也存在电机制造过程、电机维护保养过程处理不当导致的一些问题。

对于电机本体来说，最容易导致断相的环节有两个，一是电机绕组的主线与引线的连接，二是引线与端子的连接。

对于这两个环节的连接，不同的电机厂家采用不同的加工工艺，所以问题的严重程度不一样。

当电机绕组的主线与引线连接时，这两种导线类型有很大的区别。如果处理不当，特别是用焊料加热焊接的情况，出现问题的可能性更大，焊料的质量将直接影响最终的焊接效果。为了避免这一问题，很多电机厂家采用中频焊接或直接热熔焊接设备，大大提高了这一环节的连接质量。

至于引线和端子之间的连接，大多数电机制造商采用冷压来解决。总的来说，这种方法效果很好。但是，当与配套模具的连接不合适或者压力不合理时，引线与端子的连接非常容易松动，或者引线的导体直接被压扁，可能导致电机运行过程中的连接问题，极端情况下可能出现电机失相。

为了防止缺相对电机的不良影响，大多数设备都在电路中安装了保护装置，可以对电机进行保护。但最根本的措施还是要让电机的质量稳固，保证运行电路的安全。

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