如何保证设计冲片的结构可制造性？

模具设计除满足性能要求外，还必须逐项论证以下要求：1)材料利用率;2)标准化直径系列和尺寸精度;3)加工工艺。前两项可以参照成熟的系列化现有产品确定，第三项是模具设计过程中需要仔细考虑并不断积累经验的过程。今天沈女士提出了冲压结构的设计流程，分析了一些成功案例或经典设计原则及其深层次因素，希望能为大家在冲压设计中提供参考。

沟槽形状选择要点

模具制造的难度基本取决于槽形。确定凹槽形状时，应考虑以下因素：

便于模具制造。模具淬火时，由于应力集中，模具尖角处经常出现裂纹。设计时尽量采用圆角，圆角半径一般不小于1毫米。圆肩平底梨形槽优于平肩平底槽。但如果模具采用块料结构，为了块料加工方便，最好采用平肩平底或平肩圆底梨形槽。对于封闭槽，拱架高度是否准确对产品性能影响很大，传统的车削气隙工艺很难保证设计预期，应采用模切。

从埋铸铝的角度考虑，圆底槽优于平底槽。

1)定子冲片

采用圆底槽可以改善导体的填充情况，槽绝缘不易损坏。在相同的槽填充率下，比平底槽更容易嵌入导线。平肩圆底梨形槽的顶强度较高，有利于槽模的放置;圆肩圆底梨形槽漏磁小，磁性能相对较好。

2)转子冲孔

圆底槽，铝水的填充比平底槽好。但基于提高电机启动性能的设计目标，不仅很少采用圆底槽，而且多采用刀槽的凸槽。

冲片的缺口强度与模具的边缘强度有关。如果缺口高度太小，很容易损坏芯片。考虑到模具制造和使用寿命，0.5 mm厚硅钢片的切口高度不应小于0.8 mm，磁极冲片阻尼孔或槽的切口高度不应小于1.8 mm。

标记槽

标记槽(也称标记槽)是冲片前后和径向位置的标记。因此，冲片上标记槽的中心线不应与相应燕尾槽的中心线重合。对于没有燕尾槽的冲片，标记槽的中心线不能与齿或槽的中心线重合。当凹槽较多时，很难检查小半圆孔(定位槽)相对于齿或凹槽的位置。因此，在定子冲片的外圆上往往会打两个大小不一的半圆形小孔。中小型电机转子冲片通常制造带有尖角的键槽，这些键槽也用作标记槽。

轴向通风孔的形状和位置

通风口形状

考虑到模具的加工和使用寿命，最好使用圆形通气孔。圆形通风孔风阻最小，用于电机通风。

通风孔数量

应等于极数的倍数，并沿圆周均匀分布，以免造成磁路不对称和机械不平衡。

模具强度问题

通气孔的位置应考虑模具的强度，孔边到键槽或轴孔的距离不应小于5毫米。在小容量电机中，排气孔的中心最好在槽底圆周和轴孔圆周之间，这样下模的强度在各个方向上相对均匀。

扇形冲片的结构工艺性

为了提高扇形冲片的坚固性和磁路的平衡，冲片

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●当扇形片槽数仅能采用奇数时，应尽量选用1/3交叉叠装，避免正反向叠片。

●扇形片两端应是半个槽而不是半个齿或一个齿。应尽力避免出现半齿分片。否则扇形片两端的半齿很容易变形甚至折断。这种冲片的复冲模的四模将增加一个齿的加工量，且凸模的强度也有所降低。

●扇形片侧边一般留有0.2毫米间隙，以保证叠压时，两扇形片不致重叠。

●扇形片排数不宜过多，否则不仅会降低叠装效率，而且因接缝太多，影响导磁性能。每张扇形片的面积不宜过大，以免拉紧螺杆直径过大和根数过多，增加了结构和加工的复杂性。

其他

●磁极冲片的螺杆孔或铆钉孔对压装质量影响很大，孔径一般比螺杆或铆钉直径大0.3毫米。

●冲片的尺寸精度主要取决于冲模的精度，冲模制造精度一般为IT6~IT7级，冲片的尺寸精度一般取IT8级，再高的制度等级较难达到。

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