电机基本结构(电机原理与结构简单)

足够的强度和刚度是电机轴安全可靠运行的前提，特别是大中型电机，应根据实际工况严格检查或论证。但是，除此之外，电机轴结构的可制造性在设计电机轴时也必须认真对待，这往往被人们所忽视，从而严重影响加工精度和效率。女士参考今天的话题讨论，谈谈如何确定轴的结构和工艺参数。

轴加工的切削量应最小

轴的切削量一般用轴的工艺系数k来衡量，k按公式(1)计算。

K=QZ/QB…………………(1)

在公式(1)中：

QZ——毛重;

QB——加工轴的重量。

通常k=1.15 ~ 1.3。设计时应尽量减小不必要的突出台肩，减小阶梯间的直径差，以达到减小工艺系数K的目的。

轴的阶梯级数应尽量减少

步骤越少，加工越方便。特别是使用自动机床加工时，较少的步数可以使刀具调整更加方便。

轴与支架配合部位的长度不宜过大

大中型电机的轴与支架的配合位置如图1所示。如果都与D的直径相匹配，则压紧行程为L1，接触面积大，所需压力大，接触面容易划伤。

图1

改进结构后，中段直径缩小为D-2，为非配合部分，而两端配合部分直径差为1mm，压行程缩短为L2，可以克服上述缺点。支架两端L2零件配合面的径向定位足够可靠。

这样，乍一看，增加步骤数似乎增加了处理难度。事实上，像这样的大轴在自动机床上是不加工的，步数对刀具要求影响不大。但中间段直径减小后，精车部分长度(L2 L2)比原值L1短，精车质量更容易保证。与轴支架匹配的部分也可以做成两段直径相差1毫米的结构，如图2所示。

图二

键槽的宽度应尽量一致，并布置在同一条母线上这样，在一次装夹中便可将全部键槽铣出来。

根据国家标准，轴伸端键槽的宽度根据轴伸直径的大小来确定。在电机设计中，其他键槽的宽度应与轴伸端键槽的宽度相同。有时，由于某些零件的通用性(如滑环装置等。)，其配合部分的键槽允许采用与轴延伸端键槽不同的宽度。

两端中心孔的尺寸应相同

这样加工方便，中心孔最好采用120个保护锥孔的B型结构(见图3)。

图3

如果轴的强度许可时，磨削加工的部位应备有砂轮越程槽。砂轮越程槽的宽度和圆角的尺寸均应尽量一致。

倒角斜度和圆角半径应尽量一致，以节省换刀或调整刀具的时间。

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