在电机散热系统中，绕组铁芯是主要的热源和核心散热部件。

温升是电机产品的重要性能指标参数，是电机发热和散热趋于平衡时，电机温度高于环境温度的数值。从使用角度看，电机温升越低越好；从电机的性价比来看，电机的温升应满足绝缘材料的耐热性要求，并有一定余量，以保证电机安全可靠运行。

绕组是电机运行过程中的主要热源。如何将绕组等相关部件的热量散发出去，实现发热和散热的整体平衡，是电机整体架构设计中最重要的研究课题之一。准确把握发热因素，合理布置电机散热系统，不仅是本研究课题的最终目标，也是以最小的材料消耗获得最大电机输出功率或扭矩的必要条件。

带绕组的定子铁芯作为加热散热系统的核心部件，是加热散热系统的初始层，其中定子绕组是主要的加热部件，嵌入铁芯后经过预热、浸漆、干燥成固体整体。由于影响电机温升性能的因素很多，如热传导、热传导、热辐射等，铁芯绕组的制造工艺控制尤为重要。这里，讨论了相关部分及其边界条件。默认情况下，在定子铁芯的材质和铁重满足要求的基础上，叠芯后冲片的整齐度非常重要。铁芯的外圆柱面是与底座的配合面，圆柱面的直径、圆柱度和平滑度直接关系到与底座的配合效果，使与底座配合后的间隙最小化，对于控制电机的温升水平特别有效。

对于定子铁芯槽而言，整齐的槽形是定子绕组埋设和可靠性的基础，也是避免定子电气故障的关键。

绕组定子铁芯在浸渍和烘烤过程中的质量控制有一个关键环节。浸渍前，绕组内部的水分必须通过预烘烤过程排出，以保证浸渍和烘烤过程中绝缘漆的最大渗透。为了保证浸渍效果，优质的设备、绝缘漆和适用的工艺参数都是必要的内容。从散热的角度来看，绝缘漆基经过浸泡和烘烤后，可以最大限度地填充绕组内部以及绕组与铁芯之间的间隙，然后固化成一个坚固的整体，既能有效保证散热效果，又能在一定程度上影响电机的振动性能。

对于绕组定子铁芯，工艺控制的重点在于浸渍前的预烘和浸渍工艺控制，尤其是VPI真空压力浸渍工艺涉及的设备性能符合性和必要的参数设置；还有一个非常关键但往往被忽视的环节，那就是浸漆入窑后的工艺控制。绕组中浸渍漆的保留非常重要。入窑前的滴落时间应与绝缘漆的粘度相匹配。进入窑炉后，绝缘漆应在最短的时间内固化，并尽可能均匀分布。

对于一些建设较晚或者比较注重产品质量的生产企业来说，绕组的绝缘处理工艺控制非常到位，比如VPI浸漆设备、旋转烘箱，或者一些有利于提高浸漆烘干效果的工艺改进等。这些都对绕组的质量和可靠性有很好的改善作用，尤其是对电机温升的控制。

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