大型高压发电机上的测温装置已经成为在线监测的标准配置。

电机的运行状态对配套设备的正常运行影响很大，因此对电机运行状态的监控系统也在不断完善，尤其是对可靠性要求较高的大型高低压电机和出口电机，绕组温度和轴承温度的测量装置基本成为默认配置。此外，还有一些运行精度高或电机异常振动可能造成重大设备事故的特殊场合，电机的振动参数也必须纳入监控范围。

PT100和PTC常用于电机和轴承的温度测量装置或温度保护系统。本文就这两种温控保护系统的常用部件与大家简单交流一下。

PT100温度传感器是一种将被测对象的温度参数转换为可变电气参数的温度测量元件。输出到专用数字显示仪时，可实时显示被测物体的温度；当连接到相应的温控保护系统时，温度异常会激活保护系统，触发电源电路断路器的动作，切断电机电源，避免电机局部故障引发恶性事故。PT100如何将温度参数转换成电气参数？如果你不理解，你可能会觉得很神秘。听完下面的解释，你可能就不那么困惑了：PT100热敏电阻主要由铂构成。铂的热稳定性非常高，其电阻值与温度之间有严格的一一对应关系。人们利用这一特点，发明了PT100热敏电阻温度传感器。温度采集范围可在-200至850之间，电机加热涉及的温度范围完全可以通过PT100热敏电阻温度传感器测量。

PT100温度传感器广泛应用于工业设备过程温度参数的测量和控制。带传感器的变送器通常由两部分组成：传感器和信号转换器。传感器主要指热电偶或热敏电阻；信号转换器由测量参数传输、信号处理和转换单元组成。根据客户要求，部分变送器会增加实时温度显示单元，功能强大的还具有现场总线功能，可上传至控制中心。

利用PT100监测保护电机绕组和轴承温度的具体方法是：为了保证电机在整个寿命周期内的监测要求，通常在每相绕组中嵌入两套测温元件，即一套备用；部分轴承测温元件损坏时可现场更换，因此只能配备一套轴承。因此，大型三相电机的测温一般按8点测温配置：三点绕组和两点轴承(两点轴承各一个)在线，然后用三点绕组测温。

r: #A3A3A3;">在实际应用案例中，PT100所获取的绕组温度为测量位置的局部温度，不能与电阻法测得的绕组平均温度简单比对。在电机的生产制造过程中，尽可能将测温元件埋置在绕组温度最高点位置，以保证测量数据的有效性和客观性。当测量过程中发现实测温度离散情况严重，特别温度异常高的测量点，应结合所有实测数据进行充分的分析和验证，避免绕组局部温度高导致的质量事故。对于电机中因为规避轴电流而采取具体绝缘措施的情况，PT100的选型应兼顾绝缘方面的要求。

电机应用PTC保护同样也是基于电阻温度特性实现的。PTC是一种非线性热敏电阻。其阻值在居里点以下的温度区域内，呈现较低阻值状态，随着温度升高阻值增大幅度较小。当温度超过居里点时，阻值随温度的升高快速上升到高阻值状态。具体方法是在被保护电机的绕组内埋设一个PTC电阻，检测电路测量到高阻状态时，判定为电机温度过高，输出保护信号供电机保护电路进入保护状态。许多不是要求很高电机上，绕组里只埋置PTC，也有一些应用场合需要在绕组内同时埋置PT100和PTC。

和PTC相比较，PT100是一种可以实时监控并按照要求设定的测控装置，相对智能一些；而PTC则是按照热敏电阻变化特性而对电机绕组极限温度状态进行控制。无论是PTC还是PT100，都是绕组局部位置的测量和反映，而如何提升测量点的有效性，需要我们在实践中不断总结和提炼。

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