电机浸泡干燥过程怎么做？

朋友小C和开电机修理店的女士，聊到一件困扰他的事：一台新修的高压电机通电时有个“放电声”。沈小姐建议他再蘸一蘸颜料，最好是和一起蘸

浸渍是电机制造过程中极其重要的一个环节，特别是对于高压电机，浸渍缺陷最直接的后果就是所幸是小C委托的，二次浸涂后问题基本解决。今天，女士参加了一个关于浸渍过程的特别讨论，并使讨论尽可能容易理解。

真空压力浸漆

(1)提高绕组的导热性，提高电机的电晕放电性能，保证电机运行时有更好的VPI浸漆。

(2)提高绕组的电气强度。绕组和铁芯之间的绕组为何要浸渍？，三相电机的相位和相位，绕组匝数通过浸漆进一步加强。

(3)提高绕组的机械强度和散热，从而提高抗振性和机械稳定性。如果浸漆效果不好，除了绝缘性能不符合要求的结果外，电机运行时会有特殊的声音，有时高压电机会有放电声。

(4)提高绕组的防潮、防霉等化学稳定性。而且电磁线保护的很好。

热交换

对于特殊电机，一些电机制造商会在浸泡和干燥的基础上增加这一过程，目的是：

(1)提高缠绕表面的机械强度。绕组表面形成一层薄漆，以弥补浸渍过程中的一些小缺陷。

(2)绕组表面形成光滑的漆膜，增强耐油性和耐电弧性。特别是对于潮湿环境中的电机，这一过程是必要且有效的。

(3)由于表面漆膜光亮坚硬，可以防止积灰，一旦积灰就容易清除。特别是对于灰尘含有导电异物的情况，这个过程会有很好的效果。

(4)在浸泡干燥工艺的基础上进一步加强了防霉性的提高。

绝缘性能

使绕组粘结成一个整体

预干燥是为了驱除卷材中的水分，同时对卷材进行加热，以保证浸渍温度的附着效果。预烘焙时，定期测量绕组的绝缘电阻值(一般将测量周期设置为1小时)。当绝缘电阻值连续三次保持不变时，认为绝缘电阻已经稳定，预烧完成。

特殊情况下绕组加涂覆盖漆

常用的浸渍技术包括浸渍、涂漆、真空浸渍和真空压力浸渍。小修理厂仍采用浸漆和喷漆，大部分电机厂家对槽填充率高、线匝数多、线径小的电机采用基本的浸烘工序.漆，建议采用VPI浸漆，以保证电机的绝缘性能。

浸渍前绕组的预烘

挥发：绝缘漆中的溶剂挥发，所以干燥温度不必太高，也叫低温阶段，干燥温度应控制在略高于溶剂挥发点。

固化：是绝缘漆基氧化聚合形成牢固漆膜的阶段。此时炉内温度可升至绝缘漆固化温度，这是一个高温阶段。

浸漆

电机浸泡干燥后，进行涂装工艺，一般采用喷漆。大多数电机厂家都不采用这种工艺，VPI设备浸漆后效果更好。

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