低压电机绕组匝间绝缘故障的分析与探讨

对于电机产品，绕组是核心部件。一旦绕组出现问题，电机的维修成本就会很高。在电机绕组的故障中，最常见的是地面、斜坡之间和三相电机之间的绝缘故障。相对而言，在这三种电气绝缘故障中，匝间故障几乎没有修复的可能，也就是说，一旦发生匝间故障，就必须更换绕组。

坡道故障是电机坡道之间的绝缘击穿故障。绕组的斜坡越多，出现的频率越高。为了避免坡道之间的绝缘故障，可以从电磁线选择、绕组设计和工艺改进等方面采取措施。

对于低压电机产品，定子绕组多为软绕组，即分布漆包电磁线。缠绕坡道较多，坡道之间绝缘面积较大，对电磁线漆膜要求较高。而且电磁线的漆膜厚度、均匀性、附着力、抗拉强度、抗扭性、耐压性、耐热性、耐腐蚀性都必须符合要求。因此，选择性能优良的电磁线是防止电机绕组在坡道上中断的必要条件。

除了电磁线的质量符合性，电机铁芯的质量也很重要，这个问题我们不负责。特别是绕线加工工艺满意度较高，很多电机厂在绕线、埋设、布线、成型等环节都有野蛮操作，容易造成电磁线绝缘损坏，这也是造成频繁坡道故障的主要因素。

另一个问题是选择变频电机的电磁线。与工频电机相比，施加在变频电机上的电压不是正弦波，而是由一系列高频脉冲方波组成的模拟正弦波。因此，在陡脉冲下，电机绕组始终工作在紧脉冲上，这就要求电机绕组具有较好的耐电晕性。所以。变频电机采用一定质量的普通电磁线存在隐患。很多电磁线厂家对变频电机电磁线的使用也有专门的研究。

以上内容主要基于松散嵌入式软绕组。对于斜坡问题，尤其是大型电机，低压电机也是避免斜坡问题的极其有效的措施，包括绕组转子绕组和软绕组。当出现问题时，模制绕组电机的可靠性相对较好。

当然，理论设计与实际制造工艺联系紧密，软绕组制造工艺相对简单方便，这也是大部分数据厂商采用这种工艺的原因之一。但如果采用模压绕组，电机的通风散热效果更好，斜坡间故障更少。

除了卷绕加工工艺外，卷绕浸泡干燥工艺尤为关键。这个环节可以补充或修复生产加工过程中一些微小的绝缘损伤。坡道可以通过浸漆相互连接，形成一个坚固、相互绝缘的整体，对提高电机的绝缘性能和机械性能起着至关重要的作用。