定子引出是每个电机都会涉及的问题。在设计过程中，一般会考虑与产品设计性能相关的参数，如引线截面、引线绝缘,等。在产品的制造过程中，不仅引线电缆的参数要满足设计要求，还需要控制更多的细节。稍有不慎，就可能导致电机的毁灭性故障。沈女士今天和大家交流，结合工作中的发现，谈谈电机制造过程中电机引线的控制要点。

在产品设计中，导线截面和直径的控制不仅要考虑导线截面的符合性，还要充分考虑电机生产加工的可操作性，特别是对于需要大导流面积,的大型电机，通常根本不考虑。此时，由于习惯性思维模式，可能会出现严重的错误。比如按比例选择的单根导线截面过大，导致不可靠的引本线焊接,无法引出机箱，导线与接线板完全没有连接等等意想不到的问题。通常解决这个问题的方法是平行选择小面积的引线，但结果引线总数增加，连接环节总有小插曲，大失误。

女士，我见过24线的低压大功率电机。电机采用三角形连接，每相首尾各有4根引线。电机客户在维护电机时非常小心。A、B、C标识非常清晰，连接紧固环节不知怎么搞的接线错误，导致电机无法启动，后来由厂家维修人员处理。

引线与本线联接虚焊或漏线

这是大尺寸产品最有问题的部分，尤其是定子线多的时候，问题会更严重。为了保证焊接的可靠性，电机制造商会通过氩弧焊和中频焊接来提高最终的焊接效果，但由于该线焊接头上的油漆不干净，效果大大降低。有些电机厂还采用连接管冷压工艺，即通过连接管将引线与主线压在一起，但管径与线芯的匹配关系不易把握，连接的可靠性仍波动较大。

铅丝硬度问题VPI浸漆技术大大提高了电机的绝缘水平，但附在铅丝上的导线也充满了油漆，导致导线像钢丝一样硬，没有柔韧性，引出和布线困难，经常出现线芯断裂、绝缘开裂等缺陷。为此，很多电机制造商都采用绕组引线前浸漆的工艺，但这种工艺相对繁琐，焊接引线前浸漆后的定子绕组整体固化效果和可靠性较差。

根据目前各电机厂家的连接技术，引线与端子之间的连接多采用冷压固定，在浸漆前完成，基本保证了连接的可靠性。但这里需要强调的是，端子的材料必须符合设计要求，否则劣质端子会导致端子在冷压和后期接线时断裂。

如果引线出口控制出口处有铸造飞边和接线盒锐边，会导致引线拉丝过程中和投入运行时出现线皮损伤和带电故障。

电机运行制造过程中应充分考虑导线的保护和固定，并根据导线的实际情况采取适当的固定措施，防止导线振动与相关部件反复摩擦造成绝缘损坏。特别是对于高压电机，由于铁芯和底座的固有特殊性，引线的保护更为重要。