论述了卷绕式滴淋工艺的特点和参数控制。

浸涂工艺是将可精确测量并快速固化的无溶剂涂料连续滴到预热的旋转绕组上。工艺参数必须与滴漆相适应，才能充分发挥滴漆的优势，弥补滴漆的一些不足。根据浸漆的特点，下面女士可以讨论一下如何合理制定浸漆工艺参数。浸渍过程的整个过程可分为预热、滴漆、糊化和固化四个阶段。

变暖

绕组预热的目的是驱除绕组中的水分，使绕组得到合适的温度，以利于油漆的渗透。

预热温度由滴涂涂料的粘度-温度特性和凝胶化时间-温度特性决定。总的来说，应以漆的粘度容易渗透时的温度为预热温度的下限，以具有较快胶化的温度为预热温度的上限。

预热时，绕组可以通电加热。一般几分钟就能达到预热温度。但是对于大规模生产来说，电气化加热显然不能满足需求，大多数电机制造商使用预热烤箱。

滴漆

滴漆是决定浸渍漆质量的重要环节。滴漆的工艺参数主要包括工件的倾角、工件的转速、滴漆的流量和时间等。

工作倾角

当绕组掉漆时，绕组的轴线一般与水平面倾斜一定角度，称为工作倾角。这种滴漆的方法叫倾斜法。倾斜法可以加快涂料的渗透速度。对于线径粗、芯短、填槽率低的绕组，工件的倾斜角度要小一些，避免因浸润过快、滴漆时间过短而出现填充不良的现象;对于线径细、线芯长、填槽率高的绕组，工件的倾角应较大。但是对于绕组端部较长的2P电机，工件的倾斜角度不宜过大，否则绕组端部的油漆含量会过小，造成表面覆盖不良。工件的倾角可以根据不同的规格在15到35之间调节。

滴漆过程首先采用倾斜法，其次是水平法，即绕组在水平位置滴漆，水平法可以同时从绕组两端滴漆，缩短滴漆时间。

对于小工件，使用水平法设备相对简单。对于较大的工件，采用倾斜法或倾斜法与水平法相结合的方法，以利于漆液充分渗透并充满槽内空间。也就是在某个角度开始滴落，让油漆快速渗透。当下部开始滴落时，可以快速将工件调平，然后加入一定量的油漆，使油漆分布均匀，缩短滴落时间。

工件转速

在滴漆时，工件必须连续旋转，这样才能在绕线结束时均匀地获得油漆量，油漆液才能沿着每个凹槽流到绕线的下端。滴漆完成后，将工件水平放置并旋转，使油漆受到离心力的作用，充分填充渗透绕组匝，均匀覆盖绕组端面，无损耗。

选择合适的速度非常重要。转速过高会出现甩漆现象，导致铁芯外圆粘漆，槽底漆多，槽漆少。如果转速太低，油漆会流失，滴落速度会受到影响。一般来说，工件的转速可以在10~50转/分的范围内选择。大直径工件使用较低的转速;直径较小的工件应使用较高的转速。

滴漆量

油漆滴落量是影响滴落质量的关键因素。滴漆量过少，匝间和绕组端部的漆量少，填充穿透性差，覆盖性差;如果滴漆量太大，就不可能被完全吸收，多余的油漆会流到芯部内外，浪费油漆，增加清洗工作量。如果某些工件的结构容易导致油漆堆积

滴漆量与工件的结构和大小有关。可通过实验确定。目前一般采用计量泵控制滴漆量，能使每个工件都得到相同的漆量，以保证工件滴浸质量。滴漆量确定后，通过实验来确定滴漆速度，即使滴下的漆都能被吸收而不流失的速度。滴漆量和滴漆速度确定后，便可以得出滴漆时间。

胶化

在一定的温度下，无溶剂漆由粘性液体转变为具有弹性的凝胶状物，性质也发生了突变，这种现象称凝胶化，简称胶化。

开始出现凝胶时，凝胶物由两部分结构不同的分子组成。其一是网状结构的高分子，它具有不着的特性，故称凝胶。另一种是分子量较小的游胶，它被笼罩在凝胶的网状结构中。

在温度的作用下、凝胶物继续进行反应，溶胶部分逐渐减少，凝胶部分逐渐增加，聚合物的弹性和韧性增强，最后得到固化物;胶化引起漆性能的质的变化，伴随这一过程会产生放热、体积收缩、起泡等现象。

● 放热现象

放热快慢与漆的性质和所用的硬化剂有关，也与胶化温度及时间有关。胶化温度越高及时间越短，放热越快。

针对滴浸漆，胶化的温度和时间选择要考虑放热影响。放热快，温度过高，分子反应太快，会引起暴聚，使漆层起泡或开裂。对于较大的工件，由于工件热容量大，胶化时的放热，一般影响不大;但对于小工件或工件结构易造成漆液堆积的情况时，必须注意。

● 体积收缩

漆在胶化和固化过程中会引起体积收缩。它包括分子间反应引起的收缩和温度变化引起的收缩。一般情况下，不饱和聚酯的收缩率要比环氧树脂大。凝胶太快，收缩率更大。树脂收缩时，甚至可以把电磁线的漆膜从导线上剥离下来，引起匝间短路。

大多数情况下，无溶剂漆对电磁线漆膜的粘结力，要比电磁线漆膜与导线的粘结力强。因收缩力太大，容易在槽口的两侧引起开裂。

● 起泡现象

无溶剂漆的挥发物一般是很少的，在胶化成膜时，应该不容易产生起泡现象。但环氧漆中往往有一些易挥发的稀释剂或沸点较低的硬化剂，在胶化过程中要挥发出来;尤其在胶化反应剧烈时，表面的漆已在形成薄膜，内部的挥发物还继续逸出，因而易形成气泡。在聚酯漆中，由于某些配料(例如苯乙烯等)沸点过低，也会产生起泡现因此，一般在滴完漆后，希望再转动几分钟，然后胶化。胶化温度的选择，应是在该温度下胶化不致过快而影响质量。选择胶化温度还与工件大小等因素有关。工件大，胶化温度应比较低些，胶化时间要比较长些。

固化

胶化后，绕组还必须经过固化。使漆分子间继续反应到最终状态。固化温度一般比胶化温度约高10~80℃。其时间长短则以漆的聚合程度决定。一般可测量绕组在固化温度下的热态绝缘电阻与时间的关系曲线，当绝缘电阻基本稳定，则认为漆已基本达到固化。此时所需的时间，即为固化时间。

在滴浸工艺中，由于考虑到滴漆机的充分利用，往往在没有完全固化的情况下完成滴浸过程，让工件在以后的运行温度作用下达到完全固化。但一般应将工件从滴浸设备取下后，再放入烘箱进行后处理，以完成全部固化过程。对于定子绕组后处理时间可以短些，对于机械强度要求高的转子，后处理时间则应长些。实践证明：经过后处理的绕组，其绝缘性能比未经过后处理的绕组好得多。

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