电机浸胶工艺是所有电机制造商都非常重视的重要生产环节。毕竟浸胶的质量水平直接决定了电机的内在品质，绕组能否获得适宜的挂漆量，是为了保证电机的可靠性，延长电机的使用寿命的必要条件。

很多电机同事认为：提高绕组绝缘处理质量不是问题吗？但是，真正做好这样一件所有电工都熟悉的事情并不容易。沈女士今天要和你谈谈电机绕组上的油漆量。

油漆量过低，达不到绕组绝缘处理的目的；但是油漆过多会导致保温处理效果不佳。在——的生产过程中，会产生油漆层的开裂和气泡。从综合经济效益分析，肯定会增加油漆消耗和产品成本。

根据电机热传导理论或浸渍漆固化机理的分析，绕组上的漆量可分为三部分：槽内绕组挂漆量、端部绕组挂漆量和端部绕组表面漆膜.

一般来说，如何让绕组槽内的挂漆量越高越好；绕组端部则宜适中，漆包线之间、上下层绕组之间以填满为好，而绕组在相邻两槽之间形成的空间以不填满为佳；端部绕组表面的漆膜则以薄层为优。适合会涉及很多因素，不同的产品、材料和工艺会导致不同的结果。

影响挂漆量的因素

浸渍漆固化物

00-1010对于不同的油漆和不同种类的漆包线，有不同的挂漆量。绕组端面漆膜的厚度和重量，实际上是由浸渍漆本身的量决定的。

00-1010绕组绝缘系统的结构件材质不同，浸渍漆的用量变化较大。在设计产品结构时，电机绕组绝缘系统结构件的尺寸和数量与挂漆量的变化有关。

00-1010电磁设计的槽填充率直接决定了绕组直线部分的油漆填充量。除了芯的长度和槽结构的尺寸之外，槽填充率是决定槽中油漆量的主要因素。

00-1010产品制造时，不同类型的绕组，如对向绕组、重叠绕组等。会导致绕组端部漆层不同。尤其是绕组的紧密度和末端布置的铜线位置也决定了绕组端漆的填充量。

综上所述，电机的核心和要害部分是绕组和绝缘也是很多电机厂商花大价钱装备浸漆设备，进行实质性设计评估和工艺研究的关键点。

从实际跟踪检测中可以发现，相同规格和批次的绕组上挂的油漆量也会有很大的不同。上漆少的产品，电机绕组温升相对高很多。但光是油漆量高可能无法保证绕组的绝缘效果，油漆、元器件、环境等相关因素的适宜性是工艺控制的关键。去不同的电机厂家，共同的特点是大家都不想知道浸胶工艺，因为这可能是其品控的关键和突出点。