人参女士从客户老G处了解到，其购买的一台高压电机转子上掉下一块金属片(其实是转子通风槽片)，导致电机扫膛烧毁，电机供应商认定是使用责任，但老G肯定不认可，从此再也没有向该供应商购买过电机。针对这个问题，我们结合实际案例谈谈径向通风道电机及其制造过程中的常见问题，以期对大家有所帮助。

00-1010大型电机通风散热结构通常有两种方式：一种是径向通风结构，另一种是以轴向通风为主，径向通风为辅的混合通风结构。

要求双向运行径向通风电机径向通风管道中的转子通风槽板和两端的内部风机是相互并联的风压元件。径向通风管道主要是热循环通道,末端是辅助通道.内部风扇产生的风压要适中，过大或过小都会对散热效果产生不利影响，这通常是低速电机.的结构

单向运行径向通风电机两端的内风扇可设计为轴流或螺旋桨叶片。内风扇产生的风压与通风道内转子通风槽板产生的风压串联。内风扇旨在以足够的空气流量和最低的机械损失进行设计优化。

混合通风结构只适合单向运行。一端装有足够大的离心风扇，为内部热空气循环提供强大的动力。定子和转子的通风通道形成轴向分布的小循环散热通道，转子通风槽板产生分支风压，弥补轴向通风结构轴向温差过大的缺陷。

不难看出，无论采用哪种类型的通风散热结构，由于大型电机各种损耗的绝对值都很大，损耗散发的热量很容易在电机轴的某个部位积聚产生高温，因此都是带有径向通风道的分段结构。通风道通风槽板一方面作为压制叠片铁芯的结构件，另一方面在旋转时产生风压，对电机的可靠性和通风散热非常重要。

因此，定子和转子通风槽、通风槽、径向通风管道等是大型电机制造过程中质量控制的重要对象。在生产实践中，经常会出现难以察觉但致命的设计偏差。客户老G的体验就是一个例子。

通风机理概述

铸铝转子径向通风管道为“S”形。造成这一问题的主要原因是铝铸造过程中，特别是低压铝铸造过程中模具受热的结果。这个问题的直接结果是定子和转子的通风管道没有对齐，电机运行时通风效果差，电机温度升高。

转子锅底

铝转子套在轴上时，锅底出现，导致定转子错位，必然导致定转子风道错位。最直接的结果就是风道不畅导致电机温度升高。

车削倒角

标准电机制造商应该对风道的两个端口进行倒角，以进一步提高电机的通风散热效果，但如果转子风道翘曲，则不会执行这一技术要求。

槽片选择及固定

由于定子相对禁止的特点和提高工作效率的事实，定子通风槽通常采用工字钢，大大提高了铁芯的制造效率。但由于转子旋转的特殊性，转子通风槽对固定转子通风槽有特殊要求。有些企业使用工字钢作为通风槽，存在很大的质量风险。在3354转子高速旋转的情况下，转子叠片的较大离心力和转子的振动会引起斑点状裂纹

槽铆接技术涉及工作效率，手工方法不现实。一些铁芯制造企业利用专用模具技术，实现了效率和可靠性的双重提升技术。

槽片尺寸及数量控制

转子通风槽的形状、尺寸和数量尤为关键。在电机运行期间，每个通风通道相当于一个内部风扇。如果不按规定制造，通风效果会大打折扣。