振动给料机是一种常用的给料设备，在生产中能均匀连续地将块状或颗粒状物料送至接收设备，是整条生产线的第一道工序。之后往往被颚式破碎机破碎，振动给料机的工作效率不仅对颚式破碎机的生产率有重要影响，而且对整条生产线的生产效率也有重要影响。

有用户反映振动给料机存在给料慢的问题，影响生产。本文分享振动给料机给料慢的四种原因及解决方法。

振动给料机喂料慢的原因

1.溜槽倾斜度不够

解决方法：调整安装角度。根据现场条件，选择升降送料器两端的固定位置。

2、振动电机两端偏心块的夹角不一致

解决方法：检查两个振动电机是否一致，然后调整。

3、振动电机振动方向一致

解决方法：需要调整任意一台振动电机的接线，保证两台电机反向运行，振动给料机的振动轨迹是直线的。

4、振动电机激振力不够

解决方法：可以通过调整偏心块的位置来调整(激振力的调整可以通过调整偏心块的相位来实现。两个偏心块中一个是固定的，另一个是活动的，活动偏心块螺栓可以松开。当两个偏心块的相位重合时，激振力最大，依次减小；调整时，同一组电机的偏心块相位应一致)。

为了保证振动给料机的给料速度和工作稳定性，在安装和操作过程中应采取以下预防措施：

振动给料机的安装使用

振动给料机应水平安装，用于配料和定量给料时，保证给料均匀稳定，防止物料自由流动。对于一般物料的连续给料，可向下倾斜10安装。对于粘性物料和含水量高的物料，可向下倾斜15安装。振动给料机安装后应有20mm的间隙，水平放置，悬挂装置连接灵活。振动给料机空载试运转前，所有螺栓应拧紧一次，特别是振动电机的地脚螺栓，连续运转3-5小时后应再次拧紧。在振动给料机运行期间，应经常检查振动电机的振幅、电流和电机的表面温度。要求前后振幅均匀，振动电机电流稳定。如发现任何异常情况，应立即停止。电机轴承的润滑是整个振动给料机正常运行的关键。使用过程中要定期给轴承加润滑脂，两个月加一次，高温季节一个月加一次，电机每半年拆修一次，更换内部轴承。

振动给料机的操作注意事项

1、启动前

(1)检查并清除机体与滑槽、弹簧和支架之间存在的影响机体运动的物料和其它杂物；

(2)检查所有紧固件是否完全拧紧；

(3)检查激振器中的润滑油是否高于油标高度；

(4)检查传动皮带是否完好，如有损坏应及时更换，如有油污应清洗干净；

(5)检查防护装置是否完好，发现不安全现象及时排除。

2、使用时

(1)启动前检查机器和传动部件是否正常；

(2)必须空载启动；

(3)开机后，如发现异常情况，应立即停机，待异常情况查明并消除后，方可再次开机。

(4)机器振动稳定后，即可带料运行；

(5)进料应满足负荷试验的要求；

(6)停工应按工艺顺序进行，停工期间或停工后严禁停止进料或继续进料。