如何从制造环节降低电机振动因素？

在前面的推文中，我们大致分析了电机振动的原因，如转子不平衡、相关部件配合不当、电磁激振力、安装不当等。如何采取有针对性的措施尤为关键。

在前面的分析中，我们知道转子不平衡引起的振动与电机转速和转子重量正相关，因此许多电机制造商不平衡多极低速电机的转子。当然，这涉及到转子加工工艺、质量稳定性、电机使用特性、生产周期、生产成本等诸多因素。

对于不同的电机和转子特性，可以采用不同的平衡方法。为了降低转子的固有不平衡度，应尽量减小转子铁芯、压环和保持架端环的端面挠度和径向挠度，控制铸铝转子叶片和平衡柱的不完全度。如有必要，还应加工旋转零件的非配合面。

低速高速电机应采用动平衡，在平衡过程中必须控制平衡设备与电机额定转速的匹配关系。

当转子圆周速度大，转子长径比大于1/6时，尽可能调整动平衡。

转速相对较低、转子长径比小于1/3的电机，即厚平转子，可采用静平衡。

对于不便于用转子校准天平的风扇，静平衡必须单独校准。

根据实际需要提高转子动平衡精度。通用电机转子单位质量的不平衡应按照相应的平衡工艺和规范进行，但精密机械用电机应严格控制。以下是电机转子平衡过程控制中转子允许单位不平衡e的推荐值，高速转子应严格要求低速电机，并按以下推荐值的一半进行控制。

当两个动平衡对中面与转子重心的距离相等时，每个对中面的允许不平衡量不得超过表中规定值的一半。

对于质量为m的转子，对准面上的容许剩余不平衡G与E和R之间的关系如下：

g=em/r ………(1)

在公式(1)中：

G——转子剩余不平衡，单位g；

R——转子轴的不平衡距离，单位为mm；

E——微米电机转子单位质量不平衡允许值；

M——转子质量，单位为千克。

静平衡风机的允许不平衡量不得超过技术规范的规定，高速大直径风机的允许不平衡量应相应降低。为了满足上述要求，应选择具有相应精度的动平衡机和静平衡设备。平衡时，半键应放在转子轴延伸部分的键槽中。铸铝转子平衡柱上的配重铆接牢固后，天平应重新校准一次。

转子两端带滚珠轴承的电机，在轴伸端轴承外圈与轴承外盖之间装有波形弹簧片或压簧装置，通过轴向预紧力补偿轴承的轴向间隙，增加滚动体与外圈滚道的接触角，降低电机的轴向振动和轴承噪声。

提高转子动平衡精度；控制零件的尺寸精度，保证定子和转子铁芯的对准，减小转子铁芯的端面挠度，可以减小引起轴向运动的机械力和轴向电磁力。提高零件的加工质量，保证气隙的均匀性和轴承组件的配合精度。适当加强机架和端盖的刚性，选择质量稳定、精度高的轴承，

减少转子质量原始分布的不均匀性：转动部分尽可能沿圆周方向对称布置；铸件和焊件的非配合面也进行处理；采用垂直干燥对绕线转子进行浸漆，可以提高电机的振动性能。